2. El Xps Levha Üretim Tesisi – Karproses Makine A.Ş

2019 Model Xps Levha Üretim Tesisi

Üretilen Ürünler

Fiyat : 350.000 $

Garanti : 2 Yıl

Xps Levha Üretim Hattı

I. Özet

Hammadde: PS 2. Köpük maddesi: Birinci tür: CO2, etanol, DME İkinci tür: CO2, etanol, Freon, DME Üçüncü tür: Freon, DME 3. Levha Genişliği: 750 mm, Levha kalınlığı: 20-140 mm, Kesme uzunluğu: 1200-2000mm 4. Yoğunluk: 24-38kg/m3 5. Ekstrüzyon kapasitesi: Maks. 600-700kg/saat 6. Maks. Hız: 24 m/dak

II. Ekipman listesi

Besleme sistemi

1 TW75*2 çift vidalı ekstruder
2 Köpük maddesi enjeksiyon sistemi
3 Ekran değiştirici
4 USEONHS200 tek vidalı ekstruder
5 Statik karıştırıcı
6 Pafta kafası
7 Isı iletim yağı sıcaklık kontrol cihazı
8 Kalibrasyon Platformu
9 İlk çekme ünitesi
10 Soğutma silindiri braketi (40m)
11 İkinci çekme ünitesi
12 İlk düzeltme ünitesi (kaba düzeltme)
13 Enine kesici
14 İletim platformu
15 Yüzey çentikleme ünitesi
16 İkinci düzeltme ünitesi (ince düzeltme)
17 Enine kenar düzeltme ünitesi (ince düzeltme)
18 Döndürme konveyörü
19 KULLANIMKırıcı ve granülatör geri dönüşüm ekstruderi
20 Elektrik kontrol sistemi
21 Kazıcı
22 Otomatik paketleme makinesi
23 Gaz tankı 20-50 ton
24 Üfleme sistemi ve depolama sistemi

III. Teknik Veriler

1. TW75*2 tek vidalı ekstruder
Vida çapı Φ170mm, U/D 32:1, ekstrüzyon kapasitesi 600-850kg/saat, PS granülleri için uygun
Vida ve kovan malzemesi 38CrMoALA, ısıl işlemle temperleme ve nitrürleme, nitrürleme katmanı
kalınlık 0,5-0,7 mm, vida yüzey sertliği 740HV’nin üzerinde, namlu iç yüzey sertliği
940HV’nin üzerinde
Namlu: dökme alüminyum ısıtma döngüsü (7 bölge) ile ısıtma, üfleyici ile soğutma
Toplam güç: 105kw
Şanzıman: Tek vida için özel olarak kullanılan yüksek mukavemetli sert dişli dişliler
Sürüş motoru: DC motor, güç 200kw
Vali: Schneider, Siemens, ABB veya diğer etiket
2. Köpük maddesi enjeksiyon sistemi
CO2, etanol veya Freon enjekte etmek için üç adet yüksek basınçlı dalgıç pompa içerir. burada
Bir birim CO2 enjeksiyon sistemi içerir. Üç pompanın üç çeşit enjeksiyon modu vardır; ilki
biri CO2 ve etanol, ikincisi CO2, etanol ve Freon, üçüncüsü Freon.
3. Ekran değiştirici
Hidrolik, dört istasyonlu, döngüde kesintisiz hızlı değiştirme, bölme plakası malzemesi 40Cr, ile
hidrolik istasyon
4. HS200 tek vidalı ekstruder (CO2 köpüğü için özel kullanım)
Vida çapı Φ200mm, U/D 34:1, ekstrüzyon kapasitesi 600-850kg/saat, PS granülleri için uygun
Vida ve kovan malzemesi 38CrMoALA, ısıl işlemle temperleme ve nitrürleme, nitrürleme katmanı
kalınlık 0,5-0,7 mm, vida yüzey sertliği 740HV’nin üzerinde, namlu iç yüzey sertliği
940HV’nin üzerinde
Namlu: dökme alüminyum ısıtma döngüsü (10 bölge) ile ısıtma, su ile soğutma
Toplam güç: 160kw
Şanzıman: Tek vida için özel olarak kullanılan yüksek mukavemetli sert dişli dişliler
Sürüş motoru: DC motor, güç 110kw, üretici 132kw motor ve regülatör sağlar.
Vali: Schneider, Siemens, ABB veya diğer etiket
5. Statik karıştırıcı
Dökme alüminyum ısıtma döngüsü ile ısıtma, ısı iletim yağı ile soğutma, paslanmaz, kaynaksız
4-10
6. Pafta kafası (CO2 için özel kullanım)
Firmamız tarafından elbise askısı tipini benimseyen XPS-CO2 köpüğü için özel kullanım amacıyla tasarlanmıştır.
yapı. Kombine tip kalıp dudak yapısı, kalıp dudak boşluğunun ayarlanmasını kolaylaştırır (
kabaca ayarlanmış veya ince ayarlanmış). Genel olarak ısı iletimli yağ termostatını benimser
ürün kalitesini garanti eder.

7. Isı iletim yağı sıcaklık kontrol cihazı
Isı iletimli yağ sıcaklık kontrol cihazı dört üniteden oluşur. Çalışma ortamı
yüksek sıcaklıkta ısı iletken yağ, elektrikle ısıtma, su ile soğutma, uygun
sıcaklık 40~250°C, kalıp kafasının, statik karıştırıcının ve kalibrasyonun sıcaklık kontrolü için kullanılır
platformu.
8. Kalibrasyon platformu
Kalibrasyon platformu benzersiz konsol tipi yapıyı benimser. Üst ve alt baskı plakası
Operasyonun erişilebilirliğini artırmak için ayrı ayrı ayarlanabilir ve sabit olabilir
sıcaklık kontrolü, böylece ürün kalitesini daha da garanti altına alır.
Baskı plakası özellikleri: 800×1100×30mm
Basınç plakası malzemesi: alüminyum alaşımı
Kaldırma modu: üst baskı plakası için, motorla tahrik edilen kurşun vidalı kaldırıcı; daha düşük basınç için
plaka, manuel çalıştırmayla tahrik edilen kurşun vidalı kaldırıcı.
Motor gücü: 0,75kw×2
Basınç plakası sıcaklık kontrol modu: ısı iletim yağı termostatik kontrolü
Boyuna hareket modu: motorla tahrik edilen merdiven tipi kılavuz vida
5-10
9. İlk çekme ünitesi
10 adet çekme silindiri, içerisinde 2 adet nitril bütadien kauçuk silindir ve 8 adet çelik silindir
silindirler. Üst ve alt silindir varilleri ayrı ayrı hareket eder, böylece makinenin stabilitesi garanti edilir.
hızlandırır ve ürün yüzeyinin düzlemselliğini daha da geliştirir. Makaralı namlu genişliği 1040mm,
çap 135mm, motor gücü 2.2kwX2, frekans kontrolü
Kaldırma modu: üst silindir için, motorla tahrik edilen kurşun vidalı kaldırıcı; alt silindir için, kurşun vidalı kaldırıcı
manuel operasyonla tahrik edilir.
Vali: Schneider, Siemens, ABB veya diğer etiket
10. Soğutma silindiri braketi
Toplam uzunluk 40m
Taşıma silindiri: demir silindir
Direksiyon silindiri: paslanmaz çelik silindir (4 adet)
11.İkinci taşıma ünitesi
İki adet çekme silindirinden oluşur.
Taşıma spesifikasyonu: φ135*1040
Kaldırma modu: üst silindir için gazla sürün; alt silindir için, sabit
Motor gücü: 2.2kw
Ayarlama modu: frekans kontrolü (ilk çekme ile senkronize olabilir, ayrıca
ayrı ayrı ayarlanır)
Vali: Schneider, Siemens, ABB veya diğer etiket

11. Birinci düzeltme ünitesi (kaba düzeltme)
6-10
Özel testere freze bıçağını kullanır, artıkları doğrudan ezer ve bunları stoğa emer
toz toplama fanı aracılığıyla çöp kutusuna atın, artıkları temizlemeye gerek yoktur.
Freze miktarı 2 adet
Motor gücü 5,5kw2
Toz toplama fanı gücü 4kw
Genişlik ayarlama modu: çevrimiçi manuel düzenlemeyle
13. Enine kesici
Enine kesme, bıçakların ileriye doğru ileri geri hareket eden kesme yolunu benimser. Üç tarafından sabitlenen bıçaklar
Lineer kılavuz rayları sayesinde düzgün bir kesim sağlar. Ürün kalınlığına göre
Çift bıçaklı veya tek bıçaklı kesmeyi seçin.
Bıçak sayısı: 2 adet
Bıçak tahrik modu: senkron kayış
Bıçaklar motor gücünü çalıştırır: 1,1kw2
Taşıyıcı uzunlamasına tahrik modu: senkron kayış
Taşıyıcı tahrik motor gücü: 1.5kw
14. İletim platformu
Tüm üretim hattının iletim platformu 4 adet 6m’den oluşmaktadır.
iletim platformu ve 2 adet 2m.
Şanzıman platformu paslanmaz çelik güç aktarım silindirinden, şanzımandan oluşur
raf ve redüktör.
15. Yüzey çentikleme ünitesi
1. Soyucu, üst testere kesici ünitesi ve alt testere kesici ünitesinden oluşur, hem
Ürünün yüzeyleri ayrı ayrı. Tıraş kalınlığı vidalı kaldırıcı ile ayarlanabilir.
2. Çentik bıçağı 11 adet freze bıçağından oluşur, bir yüzeyini çentikleyebilir
ürün. Çentik mesafesi 50 mm’dir (müşterinin siparişine göre de yapılabilir), derinlik
kurşun vida kaldırıcı ile ayarlanabilir.
3. Ürün aktarım kısmı 4 adet çekme silindirinden oluşur, stabil etki yapabilir
Taşıma. Taşıma hızı ayarlanabilir.

Tıraş motor gücü: 5,5kw2
Çentik motor gücü: 3kw
Freze bıçağı özellikleri: φ150mm
Çekme motor gücü: 2,2kw3
Toz toplama fanı gücü: 4kw
16. İkinci düzeltme ünitesi (ince düzeltme)
Esas olarak profilli kenar işlenirken ürünün genişliğine göre hassas kesim için kullanılır
(arayüze katılın).
1. toz toplama kapağı 2. freze (ince düzeltme)
8-10
3. freze (profilli kenar) 4. braket
5. sıkıştırma silindiri 6. iletim zinciri
1. İkinci düzeltme ünitesi iki üniteden oluşan toplam 4 adet frezeden oluşur. İlk birimi
frezeleme takımları 2 temel olarak kaba düzeltmeden sonra üründe ince düzeltme yapar;
tahta genişliği daha hassas, şekli daha çekici. Frezeleme takımlarının ikinci ünitesi
esas olarak profilli kenarı düzeltmek için kullanılır.
2. Profilli kenar ürünün aynı yüzeyinde olabileceği gibi iki tarafında da olabilir.
farklı yüzeyler.
3. Ürünün iletimi, iletim zincirini kullanır ve aşağıdakilerle donatılmıştır:
Sıkıştırma silindiri, iletim stabilitesini garanti eder.
Freze miktarı: 4 adet
Kırpma motor gücü: 3kw4
Şanzıman motor gücü: 2.2kw
Vali: Schneider, Siemens, ABB veya diğer etiket
Toz toplama fanı gücü: 4kw
17. Enine kenar düzeltme ünitesi (ince düzeltme)
Esas olarak profilli işleme sırasında ürünün uzunluğuna göre ikinci hassas kesim için kullanılır
kenar (birleştirme arayüzü).
1. İkinci düzeltme ünitesi iki üniteden oluşan toplam 4 adet frezeden oluşur. İlk birimi
frezeleme takımları 2 temel olarak kaba düzeltmeden sonra üründe ince düzeltme yapar;
tahta genişliği daha hassas, şekli daha çekici. Frezeleme takımlarının ikinci ünitesi
esas olarak profilli kenarı düzeltmek için kullanılır.
2. Profilli kenar ürünün aynı yüzeyinde olabileceği gibi iki tarafında da olabilir.
farklı yüzeyler.
3. Ürünün iletimi, iletim zincirini kullanır ve aşağıdakilerle donatılmıştır:
Sıkıştırma silindiri paralel iletimi garanti eder.
4. Enine kenar düzeltme ünitesinin hem ön hem de arka kısmı tahta ile sabitlenmiştir
cihazları itmek. Ön tarafa monte edilen ilk kart itme cihazı ünitesi, kartı değiştirmek için kullanılır.
ürünün iletim yönü uzunlamasına taşınır ve bunları içeri doğru iter
Kesilecek enine kenarlar düzeltme ünitesi. İkinci kart itme cihazı ünitesi kuruldu
arka tarafta ise ürünleri boncuklanma için kazık makinesine itmek için kullanılır.
Freze miktarı: 4 adet
Kırpma motor gücü: 3kw4
Şanzıman motor gücü: 2.2kw
Vali: ABB
Toz toplama fanı gücü: 4kw
Kart itme motor gücü: 0.37kw*4

18.Kazıkçı
Ürünlerin aşağıdaki ambalajlar için düzenli bir şekilde istiflenmesinde kullanılır.
1. Braket, tahrik parçaları, yük platformu, şanzıman parçaları vb.’den oluşur.
2. Ürünler arttıkça yük platformu otomatik olarak düşer, düşme yüksekliği
ürünün kalınlığı (braket üzerindeki fotoğraf sensörü tarafından kontrol edilir).
3. Yük platformunun kaldırılması ve indirilmesi, üzerine monte edilen çalıştırma motoru tarafından gerçekleştirilir.
zincir çekişi yoluyla braket
4. Ürünler verilen yüksekliğe kadar istiflendiğinde yük platformu başlangıç noktasına kadar yükselir.
konumu ve ürünler taşıma yoluyla döner konveyöre iletilir
Kazık işlemini tamamlamak için kemer.
Kaldırıcı motor gücü: 2,2kw (harekete geçirme motoru)
Motor gücü taşıma: 0.37kw
Yönetim modu: frekans kontrolü
Vali: Schneider, Siemens, ABB veya diğer etiket
19. Döner konveyör
Esas olarak kazık tarafından enine olarak taşınan ürünleri boyuna olarak değiştirmek için kullanılır.
Otomatik paketleme makinesi ile paketleme için iletim.
20. Otomatik paketleme makinesi
Konveyör, yapıştırma makinesi ve fırın vb. ile otomatik olarak paketlenebilir.
ürünler.
Maks. paketleme özellikleri (UGY): 1250mm600mm450mm
Maks. paketleme hızı: 2 torba/dak
Fırın ısıtma gücü: 30kw
Motor gücü taşıma: 1.1kw
21. Kırıcı ve granülatör
Ana ekstruder, soğutma suyu deposu, granülasyon ünitesi ve elektrik dolabı vb. oluşur.
Hurda ve uygunsuz ürünlerin geri dönüştürülerek kullanılabilir hale getirilmesinde kullanılır
parçacıklar.

1. The main extruder is made up of bracket, barrel screw, gearreducer, driving motor, hopper,
crush blade, heating elements and so on.
2. Granulating unit is driven by adjustable speed motor, makes the particles even.
Quantity of crush blades: 11pcs
Motor power: 15kw+18.5kw
Barrel heating mode: cast aluminum loop
Heating power: 22kw
Crush motor power: 2.2kw
10-10
22. The electric control system
The electrical control makes the use of man-machine interface, centralized control system, the
vast majority of operations are concentrated in the computer screen, greatly improves the
ease of operation, the main electrical components by use of imported or domestic famous
brand product.
Screen: Siemens
PLC: Siemens
Governor: Schneider,Siemens,ABB or other label
Contactor: Siemens
Low voltage circuit breaker: Schneider
Air switch: Schneider
Service promise and else:
1. Seller will send two or three technician to client assist in guiding the installation of
equipment.
2. Buyer completes the preparation work before the equipment installation as per the
production line layout drawing provided by the seller. Such peripheral equipments as water,
electricity, gas, dust collect feed bin are provided by the buyer and put in appointed position,
and buyer should cooperate with the technician.
3. Color of the line by the seller or on request

2 Yıl

Garanti

Bulgaristan

Referanslar

Irak

Referanslar

Türkiye

Referanslar